随着注塑加工精[Jing]度[Du]要求的不斷提高,要想獲得漂亮零(Ling)瑕疵的制(Zhi)品，除了設備要(Yao)不斷更新升級之外(Wai)，正确選材(Cai)和對所[Suo]選塑料[Liao]性能(Neng)的熟悉掌(Zhang)握也是極其重[Zhong]要(Yao)的。這一期，塑(Su)料件加工小編[Bian]和大家一起學習學習與注塑加工有關的[De]主(Zhu)要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱[Re]後熔[Rong]融狀态的塑料(Liao),在壓[Ya]力作用下,充(Chong)滿整個[Ge]型腔(Qiang)的能力叫[Jiao]流[Liu]動性,一般用[Yong]專業流動性(Xing)測試模[Mo]具來進行測試。

　　同(Tong)一種類不同(Tong)牌号的塑料的流動性(Xing)均不相同,不同結[Jie]構的塑件(Jian)對塑料的流動性提出不同的[De]要求,塑料的流動性與成[Cheng]型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通[Tong]常,若(Ruo)流動性太大,一(Yi)方[Fang]面[Mian]會使熔料充填[Tian]不緊密(Mi),造成制品[Pin]的疏松,影響産品[Pin]質量;另一方面流動性[Xing]太(Tai)大,注塑件(Jian)周邊容易出現披鋒(Feng)(毛邊(Bian))粘模及噴(Pen)嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構(Gou)複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等(Deng)現象,産(Chan)生大量廢品[Pin];或必[Bi]須用高壓條件[Jian]注塑,容易造成塑件[Jian]内應力過大。我們要[Yao]根據産品結構(Gou)、大小、厚薄情況,選擇流動性合[He]适的[De]塑料成型(Xing)。

　　2.吸水性及(Ji)揮發物含量[Liang]

　　在熱塑[Su]性塑料中或多[Duo]或少地含有水(Shui)分及揮發物,适量的水分[Fen]有增(Zeng)塑的[De]作(Zuo)用。如果塑料[Liao]中的水份及揮發物超過一定(Ding)的比例[Li]時,則會在注塑時出現很[Hen]多問題(如:降解、發霧、強度降[Jiang]低等),嚴重[Zhong]時可産生(Sheng)氣泡(銀紋)、表面(Mian)粗糙,對于透明制(Zhi)品透光(Guang)性被破壞(渾濁不清)等不良[Liang]現象,對精密塑件(Jian)很難保證(Zheng)其精度(Du)。但是絕對幹燥的塑料[Liao]會引起流動性[Xing]降低,脆性增加,成型時充[Chong]模困難(Nan),也是不可使用的[De],這一點要[Yao]特(Te)别注意,有的[De]人認為塑(Su)料幹(Gan)燥得越充(Chong)分越好,這是(Shi)一個錯[Cuo]誤的觀念。

　　引起塑[Su]料中水分和揮發(Fa)物多的原(Yuan)因主要有以下三個方面;

　　A、塑料[Liao]樹脂(Zhi)的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸(Xi)水性大(Da)的塑料(Liao)因存放(Fang)不(Bu)當而使之吸(Xi)收了周圍空氣中的(De)水分,不同[Tong]塑料有不同的幹[Gan]燥溫度和幹燥時間的規定[Ding]。

　　3.收縮率

　　産生收[Shou]縮率的主(Zhu)要原因有以下三[San]個[Ge]方面(Mian):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化(Hua)後并[Bing]非剛體[Ti],在脫模後[Hou]塑件有一定的彈[Dan]性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制[Zhi]品發生塑性變(Bian)形；

　　影[Ying]響收(Shou)縮率的因素[Su]有塑料的性質成型條件(Jian)模具與制品[Pin]的設[She]計.無定(Ding)型塑料的收縮率[Lü]小于1%,結晶(Jing)型塑料的[De]收縮率(Lü)均超過1%,結晶性塑(Su)料注塑的[De]制品,具[Ju]有後收縮現(Xian)象,需在(Zai)冷卻24小(Xiao)時後[Hou]進行測量其尺寸,精(Jing)确度可達0.02mm。