注[Zhu]塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很(Hen)強的行業。注塑生産過程[Cheng]中需使用塑膠原(Yuan)料、色粉[Fen]、水口料、模具、注塑機、周[Zhou]邊設備、工裝夾(Jia)具、噴劑、各種輔料及包裝[Zhuang]材料[Liao]等，這些給注塑車間的管理帶[Dai]來了很大的工(Gong)作量和一定[Ding]的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管(Guan)理人員的(De)要求更高[Gao]。

　　注塑[Su]生産需要[Yao]24小時連續運[Yun]作，一般為兩(Liang)面三刀班或三班制工作[Zuo]方式，注塑(Su)車間(Jian)的工作間(Jian)的工(Gong)作崗位多、分工複雜，對不同崗位[Wei]人員的技能[Neng]要求亦不同。要想使注(Zhu)塑車間的生産運[Yun]作順[Shun]利，需要對每個[Ge]環節和各個崗[Gang]位所涉及的人員、物料、設(She)備、工具等[Deng]進行管理(Li)，主要包括：原料房、碎料房、配料(Liao)房、生産現場(Chang)、後加工區、工具房(Fang)、半成品區、辦公室等[Deng]區域的運[Yun]作(Zuo)與協調管理(Li)工作。

　　注塑加工(Gong)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料[Liao]直接從機筒注(Zhu)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬[Shu]間歇操作，但成型周期短[Duan]，生産效率高取[Qu]消了胚料準備工[Gong]序，勞動強度[Du]小，産品質量優異(Yi)。

　　2、塑料注塑：塑(Su)料注塑是[Shi]塑料制品的一種方(Fang)法，将熔融的塑(Su)料利(Li)用壓力注進[Jin]塑料制品模[Mo]具中，冷卻成型得到想要各種[Zhong]塑料(Liao)件。有專門[Men]用于進行注塑[Su]的機械注塑機(Ji)。目前最常使(Shi)用的塑[Su]料是[Shi]聚苯[Ben]乙烯。所得的形狀往往就是最(Zui)後[Hou]成品，在安裝或作為最終[Zhong]成(Cheng)品使用之前不再需要其他的加工[Gong]。許多細部，諸如(Ru)凸起部、肋、螺紋，都(Dou)可以在[Zai]注射模塑(Su)一步(Bu)操作中成型出來。

　　影[Ying]響因素

　　塑料品種注(Zhu)塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小(Xiao)，層(Ceng)間剪切應力小，脫模後[Hou]彈性回(Hui)跳大，故注塑加(Jia)工收縮也可适[Shi]量的減小，注塑[Su]加工時料溫高[Gao]、收縮大，但方向[Xiang]性小。

　　壓力注塑加工時壓力增(Zeng)大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特(Te)别是(Shi)PE、POM較為敏感，所[Suo]以成型時宜(Yi)調節注塑加工[Gong]時(Shi)的壓力來控制流[Liu]動[Dong]性。成型時則也[Ye]可控制料溫，模溫及注[Zhu]塑加工時壓(Ya)力、注塑速度等因素來适當地調節填(Tian)充情況以[Yi]滿足成型需要(Yao)[1]。