注塑加工是一門知(Zhi)識(Shi)面廣，技術性(Xing)和[He]實踐性很強的行[Hang]業。注塑生産過程(Cheng)中需使用塑膠原(Yuan)料、色粉、水口料、模具[Ju]、注塑機、周(Zhou)邊(Bian)設[She]備、工裝夾[Jia]具、噴劑、各種輔(Fu)料及包裝材料等，這些(Xie)給注塑車間的管理帶(Dai)來(Lai)了很大的工作量和一定的難度，與其[Qi]它行[Hang]業或部門相比，對注塑車(Che)間各級[Ji]管理人員的[De]要求更高[Gao]。

　　注塑[Su]生産需要24小時連續運作，一般為兩[Liang]面三刀班或[Huo]三班制工作(Zuo)方式，注塑車(Che)間[Jian]的工作間的工作崗位多、分工[Gong]複雜，對不同崗位(Wei)人員的技能(Neng)要求(Qiu)亦不同(Tong)。要想使(Shi)注塑[Su]車間的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗[Gang]位所涉及的[De]人員、物料、設(She)備、工[Gong]具等進(Jin)行管理[Li]，主要包括：原料房、碎[Sui]料房、配料房、生産現場、後[Hou]加工區、工(Gong)具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調(Diao)管理[Li]工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑[Su]：橡膠[Jiao]注塑成型是一[Yi]種将膠料直[Zhi]接從機筒注[Zhu]入(Ru)模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作(Zuo)，但成型周期短，生産效率高取消了胚料[Liao]準備[Bei]工序，勞(Lao)動強度小，産品質量優異。

　　2、塑[Su]料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種[Zhong]方法，将熔融的塑(Su)料利用壓力注進塑料制品模(Mo)具中(Zhong)，冷卻成型(Xing)得到想要各種[Zhong]塑料件。有專門用于進行[Hang]注塑的[De]機械注塑機[Ji]。目前最常使用的塑料是[Shi]聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最(Zui)後成品，在(Zai)安裝[Zhuang]或作為最終(Zhong)成品使用之[Zhi]前不再需要其他的[De]加(Jia)工。許多細部，諸(Zhu)如(Ru)凸起部、肋、螺紋，都可[Ke]以在(Zai)注射模塑一步[Bu]操作中[Zhong]成型(Xing)出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程(Cheng)中(Zhong)由于(Yu)存在結晶化形起[Qi]的體積[Ji]變化，注塑(Su)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層[Ceng]間剪切應力小(Xiao)，脫模後(Hou)彈性回跳大，故注塑加工(Gong)收縮[Suo]也可适[Shi]量的[De]減小，注塑加工時料[Liao]溫高、收縮大(Da)，但方向(Xiang)性小。

　　壓力注塑加[Jia]工時壓力增大則熔融料[Liao]受剪切作[Zuo]用(Yong)大，流[Liu]動性也增(Zeng)大，特(Te)别是(Shi)PE、POM較為敏[Min]感(Gan)，所(Suo)以成型時宜[Yi]調節注塑加[Jia]工[Gong]時的壓力[Li]來控制流動性。成型(Xing)時則也可控制料溫，模溫(Wen)及注[Zhu]塑加工時壓(Ya)力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以滿足(Zu)成型需要[1]。